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無溶劑膠粘劑使用中的三大難題及解決辦法

文章出處:網責任編輯:作者:人氣:-發表時間:2016-10-24 16:08:00
難題一:對PE薄膜爽滑性影響大
  在無溶劑復合過程中,對于內層為PE薄膜(特別是PE薄膜厚度<45µm)的復合結構,熟化溫度超過40℃時,容易出現摩擦系數明顯變大的問題。這主要是因為:PE薄膜吹塑過程中,在爽滑劑添加量相同的條件下,PE薄膜越薄,單位面積內爽滑劑的含量便越少;在無溶劑復合環節,熟化溫度越高,爽滑劑的分子運動越劇烈,遷移到無溶劑膠粘劑層后與之發生反應,導致爽滑劑消耗量更多,造成最終復合產品的摩擦系數增大。
  解決方法:在保證復合質量的前提下,降低上膠量,同時降低熟化溫度。
 
難題二:鍍鋁材料剝離強度不足
  鍍鋁材料(尤其是VMPET)復合過程中最容易產生的問題是鍍鋁層轉移,造成最終復合材料的剝離強度不足,在無溶劑復合工藝中表現得尤為明顯。造成鍍鋁層發生轉移的原因有很多種,包括鍍鋁材料、復合工藝、無溶劑膠粘劑本身特性等。單從無溶劑膠粘劑的角度考慮。
  解決辦法:通過調整膠粘劑的配方,最大程度地降低鍍鋁層發生轉移的幾率。
 
難題三:與部分油墨存在溶解現象
  在無溶劑復合過程中,時而會出現膠粘劑溶解油墨的現象,特別是某些由染料制成的油墨。

  解決辦法:通過對無溶劑復合工藝進行控制來加以緩解,但同時也需要無溶劑膠粘劑生產廠家與油墨供應商進行溝通,才能提供有效的研究方案。 

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